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门窗企业设备维护保养制度

发布时间: 2020-08-20 06:39 作者:   365平台

  门窗企业设备维护保养制度_建筑/土木_工程科技_专业资料。门窗企业设备维护保养制度 为了使设备更好地运行生产,延长使用寿命,保证产品质量运行 当中的稳定性,提高生产效益,应坚持做好设备管理和保养、维护工 作 —、设备日常维护保养内容: 设备日常维护保养包括:

  门窗企业设备维护保养制度 为了使设备更好地运行生产,延长使用寿命,保证产品质量运行 当中的稳定性,提高生产效益,应坚持做好设备管理和保养、维护工 作 —、设备日常维护保养内容: 设备日常维护保养包括:设备擦拭除屑除尘、气源处理三联体的 按时放水及加油,以及设备润滑等。 二、设备清扫要求: 1、日常清扫由操作工在下班前 30 分钟进行,由班组长督促检查。 2、工作台表面应随时用吹尘枪进行吹尘清理,尽量减少配合部位 及操作面板箱内进入切屑,以免影响设备精度和电气元件的正常接触 等。与型材直接接触的部位应用干净棉纱擦拭干净,以免污染型材, 工作台上无杂物,没有油迹,清洁干净。 3、由生产厂长和设备管理人员每周进行二次检查,不合格者,按 规定要求处理。 三、设备维护要求: 1 设备管理制度 1、 塑窗组装设备中大量使用气源处理三联体, 要求必须对没有 自动放水器的分水滤气器的过滤芯和存水杯定期清洗放水,不可以将 气源处理三联体拆除不用。同时,油雾杯内应保证油面高度在 1/3 以 上。 2、 工作中经常调整或因正常使用带来的有可能松动的紧固件, 要经常检查并适时拧紧,以确保设备在安全条件下工作。 3、 由当班的操作工进行检查并配合好当班维修人员对本车间设 备进行日常检查,并做好设备维护保养工作,设备启动生产要严格遵 守操作规程,严禁盲目启动。 4、 定期维护保养:按设备规定的运转时间进行大、中、小维护、 保养,以电工、机修人员为主,操作人员配合,对设备进行部分解体 检查、维护,保持局部精度,达到工艺要求。 5、严格执行交接班制度,接班人不到岗,交班人不离岗,接班人 必须在交班人交班清楚后,方可执行任务。接班后应到车间巡查,设 备运转情况及仪表有无异常现象,该润滑的部位给予注油。将本班设 备运转情况及运转中的特殊现象,做好记录。检查中发现有问题立即 报告厂长并做好维修工作。 2 设备管理制度 四、设备润滑要求: 对于工作中具有相对运动部位的接触面,如机床导轨表面、各处 轴承或轴的转动处等需要润滑的部位,应根据运动特性等方面的因素 用 N32 号机械油或锂基润滑脂定期润滑,并做到五定,即“定人、定 点、定时、定量、定质”保证合理润滑。 五、禁止超负荷使用 1、 使用设备应遵守说明书规定的负荷限度,或按工艺要求规定 的运转速度进行,设备加热区域没有达到工艺要求温度,严禁启动。 2、 如因超负荷及其它原因操作造成设备损坏或人身事故 , 应追 究责任,严惩。 六、日常设备维护保养检查与评定 1、 定期召开电工、维修工评定会,总结评定维护保养工作,对 存在的问题提出措施、方案处理。 2、 电工、维修工每天上班后,对各设备经常巡回检查,并且负 责检查操作工执行工艺纪律和维护、保养制度的情况,做好检查记录。 七、设备定期维护保养的检查验收 1、 技术部负责设备定期维护、保养工作的检查及项目验收。 3 设备管理制度 2、 维护、保养项目必须经试车并达到要求时方可验收交付生产 车间使用。 3、 验收人员由技术部指定的专业工程技术人员组成并负责填写 验收单。 附:塑窗组装设备润滑保养标准图表: 表 1 摆动进给式双角锯 润滑部位 机身导轨 机头摆动轴 润滑时间 每周一次 每周两次 润滑油量 0.5ml 0.2ml 润滑方法 油布擦涂 油枪注入 4 设备管理制度 活塞杆关节轴承 转盘与工作台转动副 气缸铰接轴 定位挡板轴及轴座 活动防护罩轴 活动工作台加油孔 主轴轴承]电机轴承 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每班一次 每年一次 每年一次 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 表 2 直线进给式双角锯 润滑部位 活动工作台与导轨 机头导轴 锯头角度调整前后轴 定位挡板轴及轴座 锯关时给滑座与导轴 活动工作台加油 主轴轴承、电机轴承 蜗轮传动副 减速箱轴承 吸尘电机轴承 拖板电机轴承 润滑时间 每周一次 每周两次 每班一次 每周两次 每班一次 每班一次 每年一次 每半年一次 每年一次 每年一次 每年一次 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 按要求更换润滑脂 按要求更换润滑脂 按要求更换润滑脂 按要求更换润滑脂 按要求更换润滑脂 润滑油量 油杯及时加油 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 润滑方法 表3 润滑部位 机头前后、左右及上下移动导轴 右操纵手柄两铰接点 左操纵杆端部轴承、中间关节轴承 仿形触头 仿形触头杆 主轴轴承 电机轴承 仿形铣 润滑时间 每天一次 每天一次 每天一次 每天一次 每天一次 每年一次 每年一次 润滑油量 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 更换润滑脂 更换润滑脂 表 4 V 型锯、玻璃压条锯(二者原理相同) 润滑部位 锯头移动导轴 工作台升降导轴 润滑时间 每班一次 每班一次 润滑油量 0.2ml 0.2ml 5 设备管理制度 工作台升降丝杠 电机轴承 每班一次 每年一次 0.2ml 按要求更换润滑脂 表 5 直线布置式焊接机 润滑部位 中右机头前后移动副、进给移动副 中、右机头前后移动丝杠副 各气缸杆杆端关节轴承 下定位模板与其滑动配合面 前后压钳导轴 加热板上下移动及水平移动直线轴承副 机头滚轮轴承 润滑时间 每周一次 每周一次 每周一次 每班一次 每班一次 每班一次 每年一次 润滑油量 1.0 ml 1.0 ml 1.0 ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 更换润滑脂 表6 润滑部位 活动立柱水平移动直线轴承运动副 四角焊接机 润滑时间 每周一次 每周一次 每班一次 每班一次 每天两次 润滑油量 1.0 ml 1.0 ml 0.2ml 0.2ml 0.2ml 固定立柱、活动立柱机头上下移动直线轴承运动副 定位模板摆轴 加热板导轴 加热板横向移动


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